機箱鈑金加工

  不銹鋼切割是利用聚焦點(diǎn)的高功率激光直接照射不銹鋼原料，使直接照射的不銹鋼原料快速熔化、氣化、燒損或達到起火點(diǎn)。此外，不銹鋼原料通過(guò)與光線(xiàn)同軸輸出的高速旋風(fēng)吹除熔化化學(xué)物質(zhì)，從而完成不銹鋼切割生產(chǎn)加工。然而，在生產(chǎn)加工的情況下仍然會(huì )翹曲。讓我們掌握解決方案:規劃方案1:區域繞行。

  按照不銹鋼激光切割引起的運行軌跡繞行，無(wú)論是零件還是廢棄物，其外包規格考慮在12-100毫米范圍內，激光切割頭都會(huì )在這里走廊外20mm的路徑下行，不容易越過(guò)這個(gè)區域。如果要跨越這個(gè)區域，那么必然是把激光切割頭伸出高寬比來(lái)走，避免了因不銹鋼切割翹起而引起的沖擊問(wèn)題。但是要注意的是，假如板材上邊的零件排樣非常集中，零件的外包規格也比較小，那么就了。每個(gè)人都用下面詳細介紹的第二個(gè)方案來(lái)解決。

規劃方案二：提升微節點(diǎn)。

板材進(jìn)行不銹鋼切割，手機軟件上設置提升激光刀路時(shí)，對于零件或廢料，提升單個(gè)或多個(gè)微節點(diǎn)，目地是將切割后的零件按照接觸方式與板材連接起來(lái)，從而合理地解決翹起難題。

方案三:處理不銹鋼切割引起的熱變形。

  隨著(zhù)生產(chǎn)加工的進(jìn)度，熱變形逐漸增大，在生產(chǎn)加工的半途基礎上，不易產(chǎn)生噴嘴與零件接觸。而且在生產(chǎn)加工的末端，由于零件與對接焊縫在斷開(kāi)的瞬間會(huì )產(chǎn)生很大的變形，因此很容易產(chǎn)生零件與噴嘴接觸。

解決方案如下:①在零件末端設置微連接，不完全切割零件；②不允許生產(chǎn)加工頭在末端終止，只在末端后終止。

方案四:處理不銹鋼切割墜落引起的翹曲。

調整生產(chǎn)加工外觀(guān)與產(chǎn)品工件支撐點(diǎn)之間的位置關(guān)系，使支撐點(diǎn)能夠支撐零件，微連接也是一種切實(shí)可行的方式。說(shuō)白了，微連接就是在激光切割過(guò)程中留下細小的切割剩余物，換句話(huà)說(shuō)，在到達生產(chǎn)加工尾端之前停止生產(chǎn)加工。這種做法將促進(jìn)生產(chǎn)加工后微連接的分離過(guò)程。